除銹劑配方與分析

除銹劑配方組成（w）

原料名稱	組成（上限-下限）
鹽酸	45-60
磷酸	4.5-5.5
六亞甲基四胺	0.3-0.6
十二烷基硫酸鈉	0.3-0.6
三乙醇胺	0.2-0.3
檸檬酸	適量
油酸	適量（以油膩恰好覆蓋溶液表面為準）
草酸	適量
水	余量

分析：從配方上看，鹽酸的濃度是比較高的，之所以以選取這樣高的濃度主要是加快除銹速度，提高生產效率，別一方面，除銹速度增快也相對減緩了工件的腐蝕，磷酸的加入能有效絡合溶液中的二價和三價鐵離子，延長溶液的使用壽命。酸洗緩蝕劑將其與六亞甲基四胺復配起到協同作用。緩蝕劑的加入既不影響制件表面氧化物的清除，又能有效地保護制作基體少被腐蝕，減少氫脆對制件的危害。選取的復合表面活性劑能溶于酸液，有助于油污的分散及銹層的脫落，也起到抑制酸霧的作用。油酸的加入是本配方的獨特之處。

除油除銹劑配方

成分	含量
鋁粉（俗稱銀粉）	12-15克/升
氫氧化鈉	6-10克/升
六次甲基四胺	12-15克/升
聚氧乙烯脂肪醇醚	6-10克/升
環氧乙烷	12-15毫升/升
自來水	250-350毫升/升
磷酸	600-700毫升/升

分析：本配方提供一種金屬表面處理用的除油除銹防銹劑，它既能使除油除銹鈍化同步進行，處理效率高，而且對基體金屬無腐蝕，防銹時間長，制備工藝簡單，成本低廉，適用范圍廣。

制備：以鋁粉為金屬防銹劑，氫氧化鈉為皂化劑，六次甲基四胺為緩蝕劑，聚氧乙烯脂肪醇醚和環氧乙烷為乳化劑。將上述原料按一定的配比倒入搪瓷容器或耐腐蝕玻璃容器內進行混合后，加入一定量自來水，發生強烈放熱反應，待冷卻到35-40℃時，再加入矢量的磷酸進行酸化，攪拌均勻，保持pH=1-2即成。

鋼除油除銹液配方

成分	含量
鹽酸	200mL/L
草酸	70g/L
脂肪醇聚氧乙烯醚	30g/L
EDTA.2Na	30g/L
烏洛托品	4g/L
OP-10	200mL/L

分析各成分作用：

鹽酸，鹽酸對鐵的氧化物溶解能力強，具有除銹速度快、氫脆傾向性小、可在常溫下使用等優點。其含量對除油除銹效果的影響為主要因素。

草酸，由于單獨使用鹽酸除銹會出現酸霧，為些需要加入抑霧劑。抑霧劑能使溶液的表面張力降低，定向吸附的活性分子在氣液界面上形成一層致密的單分子膜，從而有效地防止酸霧的外逸，保護生產環境。

表面活性劑，常溫下提高除油效率的關鍵是表面活性劑的選擇和配比優化，表面活性劑在很低的嘗試時就能顯著降低水的表面張力，達到一定深度后可締合形成膠束。利用活性劑的這種特性，可以達到除油、潤濕、抑霧、增滲、增稠等目的。不同的表面活性劑配合使用具有協同效應，本配方采用的表面活性劑為OP-10和脂肪醇聚氧乙烯醚，可以獲得較好的效果。

絡合劑及緩蝕劑，本配方中的添加絡劑為EDTA.2Na，添加絡合劑可以提高除銹的效率。因為加入一定量的絡合劑，絡合不斷產生的二價鐵離子和三價鐵離子，使游離鐵離子相應減少，酸的濃度下降緩慢，保證鐵的氧化物與酸快速進行反應，同時還能促進成膜，達到高效除效的目的。

由于除完銹后鋼鐵表面是裸露的，比較容易氧化，添加適當的緩蝕劑可以延緩鋼鐵基件的氧化。緩蝕劑的用量很少就能起到很好的效果，本配方采用烏洛托品作為緩蝕。